壓力蒸汽滅菌器適用于工作壓力大于等于0.1MPa(表壓),壓力與體積之積大于等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和液體的固定和移動容器,工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn),用戶單位應(yīng)定期對使用中的特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測控裝置及相關(guān)輔助儀器儀表進(jìn)行校驗(yàn)和維修,并做好記錄。
將溫度傳感器放置在校準(zhǔn)后的高壓滅菌器中心,讓高壓滅菌器進(jìn)行完整的滅菌過程。在加熱過程中,注意將高壓釜腔內(nèi)的空氣*排出。達(dá)到滅菌溫度后,每2min測試一組數(shù)據(jù),測試30min,得到15組數(shù)據(jù)。溫度波動為實(shí)測15組數(shù)據(jù)中實(shí)際溫度最大值減去實(shí)際溫度最小值,除以2,以“±”表示。在滅菌周期內(nèi),滅菌溫度范圍的實(shí)測值一般不高于3℃的設(shè)定值,壓力范圍應(yīng)與實(shí)測溫度范圍相對應(yīng)。同時(shí),測量不確定度應(yīng)小于被測設(shè)備最大允許示值誤差的五分之一至三分之一,即0.6~1.0℃。校準(zhǔn)環(huán)境溫度為20.0~21.0℃,環(huán)境相對濕度為45~50%。
壓力蒸汽滅菌器溫度和壓力校準(zhǔn)有兩種常用的校準(zhǔn)方法:
1、無線溫壓數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)方法
無線溫壓數(shù)據(jù)采集器記錄采集器中傳感器采集的溫壓數(shù)據(jù)。測試前,為無線溫壓數(shù)據(jù)采集器設(shè)置相應(yīng)的程序,將采集器放置在待標(biāo)定滅菌器腔體中央進(jìn)行標(biāo)定。測試結(jié)束后,通過計(jì)算機(jī)配備的信號轉(zhuǎn)換器和軟件讀取記錄的數(shù)據(jù)。目前這種數(shù)據(jù)采集器的溫度測試精度為±0.1℃,壓力測試精度為±0.1kpa。一次可記錄近20000條數(shù)據(jù)。工作電源為設(shè)備中的鋰電池,使用壽命5年左右。這種校準(zhǔn)方法是由于沒有引入外部連接線,并且滅菌器的腔室密封良好,以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。該設(shè)備可直接測量滅菌器腔體內(nèi)的實(shí)際壓力值。然而,該設(shè)備的初始成本為數(shù)十萬元,使用壽命僅為五年左右。它需要通過計(jì)算機(jī)讀取、分析和收集數(shù)據(jù)。如果需要實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),則需要投入更高的資金。因此,此類裝置并未在基層計(jì)量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、滅菌器用戶等群體中得到廣泛推廣。
2、熱電偶校準(zhǔn)
熱電偶是常見的溫度測量傳感器。測試前,將一根細(xì)T型熱電偶(一般線徑≤1.0mm)一端置于壓力蒸汽滅菌器腔體中心,蓋上高壓蒸汽滅菌器并盡量密封。蒸汽滅菌器開始工作后,有少量蒸汽通過熱電偶出口溢出,但蒸汽滅菌器仍可繼續(xù)升溫。在加熱過程中,將滅菌器腔內(nèi)的空氣*排出。當(dāng)蒸汽滅菌器處于滅菌狀態(tài)時(shí),通過數(shù)據(jù)采集器采集溫度數(shù)據(jù)。將測得的溫度數(shù)據(jù)根據(jù)方程轉(zhuǎn)換為理論壓力值,并與無線溫壓數(shù)據(jù)采集器測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶,使得蒸汽滅菌器的校準(zhǔn)方便簡單。但由于熱電偶的引入,整個(gè)滅菌過程中總會有漏氣點(diǎn),一定程度上會影響檢測結(jié)果。